金實力針對鋁合金研磨表面容易產(chǎn)生劃痕這一現(xiàn)象和平面度達不到精度要求的問題，發(fā)現(xiàn)了劃痕產(chǎn)生的原因是磨屑等雜質(zhì)顆粒混入研磨表面，無法及時排除而導(dǎo)致的表面劃傷，而研磨盤平面度的變化是導(dǎo)致研磨面精度達不到要求的主要因素。通過批量生產(chǎn)工藝試驗對分析結(jié)果進行了驗證，解決了鋁合金的研磨劃痕和平面精度導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

　　金實力：平面研磨;劃痕;均勻磨損;磨屑

　　

　　金實力研磨是一種重要的精密機械加工工藝，目前在我國的量具、儀器、機床、航空以及汽車零部件等各行業(yè)的制造、裝配和修理工作中應(yīng)用非常廣泛。研磨時利用磨具和磨料的相對運動，從工件表面去掉一層極薄的金屬，從而使金屬表面達到較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和幾何誤差的加工方法。由于平面研磨具有加工成本低、表面質(zhì)量好、加工效率高等優(yōu)點，因而在批量生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用，成為生產(chǎn)加工中的一種重要方法。在平面研磨的過程中，磨料的特性、研磨液配比、磨盤平面度、旋轉(zhuǎn)速度、頂盤壓力以及現(xiàn)場環(huán)境等因素，對產(chǎn)品研磨表面質(zhì)量都有影響。而研磨面的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和成本。本文通過試驗分析方法，從不同角度研究產(chǎn)生研磨劃痕的原因和影響平面度達不到精度要求的因素。

　　1 金實力平面研磨機的工作原理

　　行星式平面研磨運動是最常見的用于平面研磨機構(gòu)中的方式，如圖1所示。大多數(shù)情況下是研磨盤以設(shè)定的轉(zhuǎn)速主動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速是已知的，工件由壓頭工裝壓向磨盤，壓頭限制了工件的移動，懸浮在磨盤的上表面，靠研磨切削力帶動工件并隨磨盤轉(zhuǎn)動，從而得到所需表面質(zhì)量的研磨產(chǎn)品。

　　行星輪的自轉(zhuǎn)是通過工件中心與磨盤中心之間的距離隨時間周期性變化的。這種研磨方式，工件轉(zhuǎn)速不等于研磨盤轉(zhuǎn)速，其值隨研磨盤轉(zhuǎn)速的增大而基本成線性增大，但其與磨盤轉(zhuǎn)速之比卻隨磨盤轉(zhuǎn)速的增大而下降。

　　2 金實力研磨劃痕與平面度精度問題分析及試驗

　　在研磨鋁合金工件時，被磨表面出現(xiàn)了很深的劃痕(如圖2所示)，該劃痕在合格產(chǎn)品驗收中是不可接受的。同時，被研磨表面的平面度要素，也有很多超差及不穩(wěn)定現(xiàn)象。如圖3，通過三坐標(biāo)測量出的零件被磨表面的平面度大部分離超差線(8μm)很近，并且有很多零件因平面度精度達不到要求直接導(dǎo)致報廢。

 

 

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